海油工程首批自研智能焊接机器人投用

【专业导语】海洋工程装备制造领域迎来智能化突破。海油工程（600583）自主研发的首批柔性制造智能焊接机器人系统在天津正式投用，标志着中国在高端海洋工程装备领域实现核心技术自主可控，有望推动相关产业链效率提升与成本优化。

【正文】6月14日，海洋石油工程股份有限公司（简称“海油工程”，600583）宣布，中国首批自主研发的海洋工程柔性制造智能焊接机器人设备系统在天津正式投用。该系统专为海洋油气平台组块节点、TKY管节点及深水导管架加强环等高难度、定制化重装焊接场景研发，设计寿命20年，最大承载能力达30吨，核心软件与工艺库实现100%国产化。

从技术面看，项目团队攻克了变截面焊接坡口识别、复杂路径规划、智能焊接工艺参数匹配及自适应调节等多项技术难题，实现焊缝AI视觉识别、三维激光视觉智能组对、多层多道智能排道焊接等10余项技术创新。机器人可一键启动自动完成焊接，具备焊接轨迹智能纠偏、智能封底、双面四丝智能填充等功能。

资金面与基本面分析显示，同步投用的还有自主研发的智能打磨机器人，已累计完成超500根型钢母材打磨，依托智能视觉定位与实时力控补偿技术，打磨效率提升15%。海油工程天津智能制造基地已构建起涵盖柔性焊接、打磨、喷涂等环节的自动化生产能力，这有助于降低人工成本、提升作业安全性与产能稳定性。

【总结展望】随着智能焊接机器人系统的规模化应用，海油工程有望在海洋工程装备制造领域持续巩固技术壁垒，加速国产替代进程。建议关注后续订单落地及产能释放节奏。