海油工程自研智能焊接机器人投用，一次合格率超98%

海洋石油工程股份有限公司（600583）近日宣布，其自主研发的我国首批海洋工程柔性制造智能焊接机器人系统在天津正式投用。该系统专为海洋油气平台组块节点、深水导管架加强环等高难度焊接场景设计，核心软件与工艺库实现100%国产化，标志着我国海洋能源领域新质生产力培育取得关键突破。

从技术面看，该系统攻克了变截面焊接坡口识别、复杂路径规划等多项行业难题，实现焊缝AI视觉识别、三维激光视觉智能组对等10余项技术创新。在资金面，海油工程持续加大研发投入，推动高端装备国产化替代，为板块估值修复提供支撑。

据项目团队介绍，该系统设计寿命20年，最大承载能力30吨，适用钢材最大厚度70毫米。在近10个月的现场调试中，累计完成近1000组焊接实验，构建了包含500余项工艺参数的数据库，一次焊接合格率超过98%，较传统焊接模式综合效率提升40%以上。

展望未来，随着海洋油气开发向深水、远海推进，高端智能焊接装备需求将持续增长。海油工程作为行业龙头，有望凭借技术先发优势，进一步巩固市场地位，推动产业链上下游协同发展。